Overview Specifications Brochure Assistance technique? Appelez (+49) 69 1534 3013 Équilibre thermique Refroidissement conforme et procédé variothermique par notre associé Contura MTC Pendant le cycle de production, le refroidissement du moule est un détail important à garder à l'esprit si l'on souhaite maximiser le processus de production et éviter les défauts. L'équilibre thermique est l'un des trois points clés de l'approche de la production de Matsui et de notre concept factor4. Nous avons établi un partenariat de longue date avec l'expert en contrôle de température Contura MTC GmbH. Il s'agit de l'entreprise leader en matière de techniques de refroidissement conforme et de processus variothermiques. Importance de la durée du cycle de refroidissement Dans un processus conventionnel, la phase de refroidissement prend généralement environ 66% de la durée totale du cycle, tandis que les 34% restants sont consacrés à d'autres temps auxiliaires. Les techniques innovantes développées par notre partenaire permettent toutefois de réduire les temps de refroidissement de 30% en moyenne sur l'ensemble du cycle. Refroidissement conforme Le refroidissement conforme mis au point par Contura se distingue des procédés conventionnels par le fait que les canaux de refroidissement dans le moule sont beaucoup plus proches de la paroi de la cavité que les canaux normaux. Un réseau complexe de canaux circule à l'intérieur du moule en fonction de sa forme; le tracé est déterminé par un calcul d'ingénierie. Grâce à cette configuration, la température sur la paroi de la cavité ne présente que quelques degrés de différence avec la température du canal de refroidissement. Le refroidissement devient beaucoup plus efficace, ce qui permet de réduire la durée du cycle et la consommation d'énergie, ce qui a un impact positif sur l'empreinte carbone. Selon le cas, le retour sur investissement de l'utilisation du refroidissement conforme peut être inférieur à 6 mois. En outre, les économies réalisées sur la durée de vie atteindront 160 000 euros; vous économiserez 15% des coûts de moulage des pièces. Processus variothermique La technique variothermique consiste à chauffer et refroidir rapidement le moule pendant la production, ce qui permet de réduire, voire d'éliminer, le processus de peinture. Avant l'injection, la cavité est chauffée et ne passe au refroidissement qu'après le remplissage volumétrique. Après le refroidissement, la pièce moulée est éjectée et le chauffage recommence pour un nouveau processus d'injection. Variotherm permet d'obtenir de meilleurs résultats optiques dans les pièces moulées: elles présentent une plus grande brillance et une meilleure qualité dans la finition mate. En outre, pour les pièces optiques, ce procédé peut avoir un effet positif sur la biréfringence. Les lignes d'écoulement et les stries argentées deviennent moins visibles, ce qui réduit également le risque de déformation dû au rétrécissement. Les fibres de verre se répartissent plus uniformément, ce qui garantit une amélioration des propriétés mécaniques et de la stabilité des pièces. Application dans la pratique Lors de la dernière édition de Fakuma 2023, nous avons partagé notre stand en coopération avec Contura et présenté des techniques d'équilibre thermique insérées dans une démonstration de moule fonctionnel fonctionnant avec des matériaux 100% recyclés. En outre, nous avons abordé cette question dans les deux discours que nous avons tenus lors du salon, afin de sensibiliser le public à ce sujet et à d'autres thèmes qui sont au cœur de notre philosophie. Si vous souhaitez en savoir plus sur l'un de ces sujets, cliquez sur l'un des boutons ci-dessous. Stand Fakuma 2023 Discours Fakuma 2023 Stand Fakuma 2024 Êtes-vous intéressé par ces solutions et souhaitez-vous de plus amples informations? Prenez contact avec nous ici!
