Nos discours à Fakuma 2023 À l'occasion de la Fakuma 2023 nous avons eu l'occasion de tenir deux discours publics, afin de sensibiliser le marché à l'importance d'une manipulation correcte des matériaux, de l'équilibre thermique et de la ventilation des moules dans l'industrie du moulage par injection. Si vous les avez manqués au salon, vous trouverez ici un résumé de ce que nous avons présenté! Sustainable molding: Saving energy at every single shot! Le concept japonais Choko-tei fait référence aux micro-arrêts de 1 à 2 minutes qui se produisent au cours de la production. Comme elles peuvent entraîner de graves arrêts de production, il est nécessaire d'en rechercher les causes profondes avant de faire fonctionner à nouveau la presse à injecter. D'après notre expérience, la tendance est généralement de modifier les paramètres de l'IMM, mais il existe d'autres aspects importants qui sont souvent négligés et qui méritent d'être pris en considération: État des matériaux En raison d'une mauvaise manipulation, le matériau peut rester bloqué dans les tuyaux, présenter de la poussière ou une séparation des couches, même après le mélange. Matsui souligne l'importance de disposer de solutions capables d'éliminer les particules de métal et de poussière (Magic Catch et ARV), ou d'assurer un mélange uniforme (JCGB). Équilibre thermique L'eau sale et l'accumulation de tartre dans les tuyaux ont un impact sur la conductivité thermique et allongent le temps de refroidissement. Pour ce sujet et d'autres encore, nous coopérons avec notre partenaire Contura GmbH, expert en matière d'équilibre thermique grâce à la technologie de refroidissement conforme du moule. Ventilation des moisissures Une pression d'injection trop élevée pendant le moulage implique une grande perte d'énergie et des nettoyages fréquents, ainsi que des dommages récurrents à vos produits. Matsui présente le nouveau Mold Breather, une broche d'éjection dotée de minuscules fentes qui peuvent augmenter la ventilation à l'intérieur de la cavité et réduire la force de serrage, ce qui permet d'économiser de l'énergie. La prise en compte de ces trois facteurs importants apporte de nombreux avantages: économie d'énergie et de matériaux, réduction du temps de cycle et de la force de serrage, ce qui garantit une plus longue durée de vie du moule. Il est ainsi possible de maintenir les paramètres de l'IMM stables et d'obtenir une usine de moulage durable. Plastic recycling: The Japanese way to achieve "Zero Emission Molding Factory" Lorsque l'on examine les 3R du recyclage des plastiques (réduire, réutiliser, recycler), l'attention en Europe a tendance à se concentrer sur la partie recyclage, seulement après que les déchets ont été produits. Le mot japonais Mottainai signifie “quel gâchis” et est utilisé pour exprimer le regret d'une chose qui a été gaspillée sans en tirer de valeur. Avec cette mentalité, les petites et moyennes entreprises japonaises commencent la chaîne de recyclage avant d'avoir des déchets, puisque l'objectif premier est de réduire leur production. Un élément important pour parvenir à zéro émission est le recyclage en interne au sein de l'entreprise, sans recourir à des sources d'approvisionnement externes. Il existe des méthodes traditionnelles de mise en place du système de recyclage en ligne, mais de nombreuses questions restent en suspens et causeront des problèmes ultérieurs au cours de la production: Problèmes de couches et de poussières Le système de recyclage standard adopté en Europe implique le passage de la matière vierge du séchoir à la machine de moulage par injection. Le broyeur est également relié directement à la machine de moulage, mais cela permet à la poussière d'atteindre le moule et à la matière de se séparer en différentes couches de matière vierge et de matière rebroyée. C'est pourquoi les dispositifs de dépoussiérage et de mélange tels que l'APH, qui remplit les deux fonctions, jouent un rôle essentiel dans le processus de recyclage. Un élément essentiel de cette approche du recyclage est le nouveau Pelletizer, un élément développé par notre partenaire MSK. Il fonctionne à une température inférieure de 20% à la température de moulage, afin de ne pas altérer les propriétés mécaniques des matériaux, et le refroidissement s'effectue par l'air. Après ce processus, le rebroyé présente une taille uniforme qui peut assurer un moulage optimal avec des niveaux de déchets réduits. En déployant tous les points mentionnés ci-dessus, nous avons réussi à mener une production non-stop de pièces PC-ABS très brillantes en utilisant 100% de matériaux rebroyés, pendant Fakuma 2023. Un total de 2400 tirs, en utilisant seulement une production horaire de 8 kg/h de notre répulsif, signifie que le matériel a effectué 15 cycles fermés. Après tous ces cycles, les pièces présentaient toujours une qualité optique et une flexibilité optimales. Pour en savoir plus, cliquez sur le bouton "concept de stand" ci-dessous. Consultez notre compte-rendu de l'événement Fakuma 2023! Découvrez notre concept de stand pour le salon Fakuma 2023!
