Os nossos discursos na Fakuma 2023 Na Fakuma 2023 tivemos a oportunidade de realizar duas palestras públicas, com o objetivo de sensibilizar o mercado para a importância do correto manuseamento dos materiais, do equilíbrio térmico e da ventilação dos moldes na indústria de moldação por injeção. Se não os viu na feira, aqui pode encontrar um resumo do que apresentámos! Sustainable molding: Saving energy at every single shot! O conceito japonês Choko-tei refere-se a micro-paragens de 1-2 minutos que ocorrem durante a produção. Uma vez que podem levar a paragens de produção graves, é necessário procurar as causas de raiz antes de voltar a pôr a máquina de moldagem por injeção a funcionar. De acordo com a nossa experiência, a tendência é geralmente para alterar os parâmetros do IMM, mas há outros aspectos importantes que são frequentemente ignorados e que necessitam de maior consideração: Estado do material Devido a um mau manuseamento, o material pode ficar preso nas mangueiras, apresentar poeiras ou apresentar separação de camadas mesmo após a mistura. Matsui salienta a importância de ter soluções que possam remover partículas de metal e poeira (Magic Catch e ARV), ou que garantam uma mistura uniforme (JCGB). Equilíbrio térmico A água suja e a acumulação de calcário nos tubos têm um impacto na condutividade térmica e provocam um tempo de arrefecimento mais longo. Para este tema e outros, colaboramos com o nosso parceiro Contura GmbH, especialista em assegurar o equilíbrio térmico correto através da tecnologia de arrefecimento conforme para o molde. Ventilação de moldes Uma pressão de injeção demasiado elevada durante a moldagem implica um elevado desperdício de energia e uma limpeza frequente, bem como danos recorrentes nos seus produtos. Matsui apresenta o novo Mold Breather, um pino ejetor com pequenas fendas que pode aumentar a ventilação no interior da cavidade e diminuir a força de aperto, poupando assim energia. Ter em conta estes três factores importantes traz muitos benefícios: poupança de energia e material, redução do tempo de ciclo e redução da força de aperto, garantindo assim uma vida útil mais longa do molde. Desta forma, é possível manter os parâmetros da máquina de moldagem estáveis e conseguir uma fábrica de moldagem sustentável. Plastic recycling: The Japanese way to achieve "Zero Emission Molding Factory" Quando se olha para os 3Rs da reciclagem de plásticos (reduzir, reutilizar, reciclar), a atenção na Europa tende a centrar-se na parte da reciclagem, apenas depois de os resíduos serem produzidos. A palavra japonesa Mottainai significa “que desperdício” e é utilizada para lamentar algo que é desperdiçado sem que se retire o seu valor. Com esta mentalidade, as pequenas e médias empresas japonesas iniciam a linha de reciclagem antes de terem resíduos, uma vez que o foco principal é a forma de reduzir a sua produção. Um elemento importante para atingir emissões zero é a reciclagem interna na empresa, sem recorrer a fontes externas. Existem algumas formas tradicionais de configurar o sistema de reciclagem em linha, mas há ainda muitas questões que permanecem por resolver e que causarão problemas posteriores durante a produção: Problemas de camadas e poeiras O esquema de reciclagem padrão adotado na Europa envolve a passagem do material virgem do secador para a máquina de moldagem por injeção. O granulador também está ligado diretamente à máquina de moldagem, mas isto faz com que o pó chegue ao molde e o material se separe em diferentes camadas de material virgem e reciclado. Por este motivo, os dispositivos de despoeiramento e de mistura, como o APH,que desempenha ambas as funções, desempenham um papel essencial no processo de reciclagem. Um item essencial para esta abordagem à reciclagem é o novo Pelletizer, adesenvolvido pelo nosso parceiro de soluções MSK. Funciona a uma temperatura 20% inferior à temperatura de moldagem, de modo a não alterar as propriedades mecânicas dos materiais, e o arrefecimento é efectuado através de ar. Após este processo, o material reciclado apresenta um tamanho uniforme que pode garantir uma moldagem óptima com níveis mais baixos de resíduos. Ao implementar todos os pontos mencionados acima, conseguimos executar uma produção ininterrupta de peças PC-ABS de alto brilho utilizando 100% de material reciclado, durante a Fakuma 2023. Um total de 2400 disparos, utilizando apenas uma produção horária de 8 kg/h do nosso repelente, significa que o material funcionou 15 ciclos fechados. Após todos estes ciclos, as peças continuavam a apresentar uma óptima qualidade ótica e flexibilidade. Saiba mais sobre este assunto clicando no botão do conceito de cabina abaixo. Veja o nosso relatório do evento Fakuma 2023! Veja o conceito do nosso stand para a Fakuma 2023!
