Nuestros discursos en la Fakuma 2023 En la Fakuma 2023 tuvimos la oportunidad de celebrar dos discursos públicos, con el fin de llegar al mercado en relación con la importancia de la correcta manipulación del material, el equilibrio térmico y la ventilación del molde en la industria del moldeo por inyección. Si se los perdió en la feria, aquí encontrará un resumen de lo que presentamos. Sustainable molding: Saving energy at every single shot! El concepto japonés Choko-tei se refiere a las microparadas de 1-2 minutos que suceden durante la producción. Dado que pueden provocar graves paradas de la producción, es necesario buscar las causas fundamentales antes de volver a poner en marcha la máquina de moldeo por inyección. Según nuestra experiencia, la tendencia suele ser cambiar los parámetros de la máquina, pero hay otros aspectos importantes que a menudo se pasan por alto y necesitan más consideración: Condición del material Debido a una mala manipulación, el material puede quedarse atascado en las mangueras, presentar polvo o mostrar separación de capas incluso después de la mezcla. Matsui subraya la importancia de contar con soluciones capaces de eliminar las partículas de metal y polvo (Magic Catch y ARV), o que garanticen una mezcla uniforme (JCGB). Equilibrio térmico El agua sucia y la acumulación de cal en las tuberías repercuten en la conductividad térmica y prolongan el tiempo de enfriamiento. Para este tema y otros más, colaboramos con nuestro socio Contura GmbH, expertos en garantizar el equilibrio térmico adecuado mediante la tecnología de refrigeración conformada para el molde. Ventilación del molde Demasiada presión de inyección durante el moldeo implica un elevado gasto de energía y limpiezas frecuentes, además de daños recurrentes en los productos. Matsui presenta el nuevo Mold Breather, un expulsor con diminutas ranuras que puede aumentar la ventilación en el interior de la cavidad y disminuir la fuerza de cierre, con el consiguiente ahorro de energía. Tener en cuenta estos tres importantes factores aporta muchas ventajas: ahorro de energía y material, reducción del tiempo de ciclo y de la fuerza de cierre, lo que garantiza una mayor vida útil del molde. De este modo, es posible mantener estables los parámetros de la máquina y lograr una fábrica de moldeo sostenible. Plastic recycling: The Japanese way to achieve "Zero Emission Molding Factory" Cuando se analizan las 3R del reciclado de plásticos (reducir, reutilizar, reciclar), la atención en Europa tiende a centrarse en la parte del reciclado, sólo después de que se produzcan los residuos. La palabra japonesa Mottainai significa “qué desperdicio”, y se utiliza cuando se expresa pesar por algo que se desperdicia sin obtener su valor. Con esta mentalidad, las pequeñas y medianas empresas japonesas inician la línea de reciclaje antes de tener residuos, ya que lo primordial es cómo reducir su producción. Un elemento importante para lograr cero emisiones es el reciclaje interno en la empresa, sin recurrir a fuentes externas. Existen algunas formas tradicionales de configurar el sistema de reciclado en línea, pero aún quedan muchas cuestiones sin resolver que causarán problemas posteriores durante la producción: Problemas de capas y polvo La configuración estándar de reciclado adoptada en Europa implica el paso del material virgen del secador a la máquina de moldeo por inyección. El granulador también está conectado directamente a la máquina de moldeo, pero esto hace que el polvo llegue al molde y que el material se separe en distintas capas de virgen y remolido. Por esta razón, los dispositivos de desempolvado y mezclado como el APH, que realiza ambas funciones, desempeñan un papel esencial en el proceso de reciclado. Un elemento esencial para este enfoque del reciclaje es el nuevo Pelletizer, desarrollado por nuestro socio de soluciones MSK. Funciona a una temperatura un 20% inferior a la de moldeo, para no alterar las propiedades mecánicas de los materiales, y el enfriamiento se realiza mediante aire. Tras este proceso, el remolido presenta un tamaño uniforme que puede garantizar un moldeo óptimo con menores niveles de residuos. Aplicando todos los puntos mencionados anteriormente, conseguimos llevar a cabo una producción ininterrumpida de piezas de PC-ABS de alto brillo utilizando material 100% rectificado, durante Fakuma 2023. Un total de 2400 disparos, utilizando sólo una producción horaria de 8 kg/h de nuestro repelletizer, significa que el material funcionó 15 ciclos cerrados. Después de todos esos ciclos, las piezas seguían mostrando una calidad óptica y una flexibilidad óptimas. Obtenga más información haciendo clic en el botón del concepto de stand que aparece abajo. Eche un vistazo a nuestro informe sobre la Fakuma 2023 Eche un vistazo a nuestro concepto de stand para la Fakuma 2023
