Visão geral Especificações Follheto Assistência técnica? Ligar (+49) 69 1534 3013 Equilíbrio térmico Arrefecimento conformacional e processo variotérmico pelo nosso parceiro Contura MTC Durante o ciclo de produção, o arrefecimento do molde é um pormenor importante a ter em conta se quiser maximizar o processo de produção e evitar defeitos. O equilíbrio térmico é um dos três pontos-chave da abordagem da Matsui à produção e o nosso conceito de factor4. Estabelecemos uma parceria duradoura com o especialista em controlo de temperatura Contura MTC GmbH. Eles são a empresa líder em técnicas de arrefecimento conformal e de processos variotérmicos. Importância do tempo do ciclo de arrefecimento Com um processo convencional, a fase de arrefecimento ocupa normalmente cerca de 66% do tempo total do ciclo, enquanto os restantes 34% são dedicados a outros tempos auxiliares. As técnicas inovadoras desenvolvidas pelo nosso parceiro permitem, no entanto, reduzir os tempos de arrefecimento numa média de 30% do ciclo completo. Arrefecimento conformacional O arrefecimento conformal desenvolvido por Contura diferencia-se dos processos convencionais porque os canais de arrefecimento no molde estão muito mais próximos da parede da cavidade do que os normais. Uma rede complexa de canais corre dentro do molde, dependendo da sua forma; o trajeto é determinado através de um cálculo de engenharia. Graças a esta configuração, a temperatura na parede da cavidade apresenta apenas alguns graus de diferença com a temperatura do canal de arrefecimento. O arrefecimento torna-se muito mais eficiente, permitindo reduzir o tempo de ciclo e o consumo de energia, o que tem um impacto positivo na pegada de carbono. Dependendo do caso, o retorno do investimento ao utilizar a refrigeração conformal pode ser inferior a 6 meses. Além disso, as poupanças ao longo da vida útil atingirão o montante de 160.000,00 euros; poupará 15% dos custos da peça de moldagem. Processo variotérmico A técnica variotérmica consiste no rápido aquecimento e arrefecimento do molde durante a produção, podendo reduzir ou mesmo eliminar o processo de pintura. Antes da injeção, a cavidade é aquecida e passa a ser arrefecida apenas após o enchimento volumétrico. Após o congelamento, a peça moldada é ejectada e o aquecimento recomeça para outro processo de injeção. A técnica variotérmica permite obter melhores resultados ópticos nas peças moldadas: estas apresentam um maior brilho e uma melhor qualidade no acabamento mate. Além disso, quando se trata de peças ópticas, este processo pode ter um efeito positivo sobre a birrefringência. As linhas de fluxo e as estrias prateadas tornam-se menos visíveis, reduzindo também o risco de empenamento causado pela contração. As fibras de vidro distribuem-se mais uniformemente, garantindo uma melhoria nas propriedades mecânicas e na estabilidade das peças. Aplicação na prática Na última Fakuma 2023, partilhámos o nosso stand em cooperação com a Contura e exibimos técnicas de equilíbrio térmico inseridas numa demonstração de moldes em funcionamento, operando com material 100% reciclado. Além disso, trouxemos este assunto para os dois discursos que organizámos na feira, a fim de difundir a consciencialização sobre este e outros tópicos que mantemos próximos da nossa filosofia central. Se estiver curioso para saber mais sobre um destes temas, clique num dos botões abaixo. Stand Fakuma 2023 Intervenções Fakuma 2023 Stand Fakuma 2024 Está interessado nestas soluções e gostaria de obter mais informações? Entre em contacto connosco aqui!
