Equilibrio térmico

Enfriamiento conforme y proceso variotérmico
por nuestro socio Contura MTC

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Durante el ciclo de producción, la refrigeración del molde es un detalle importante a tener en cuenta si se desea maximizar el proceso de producción y evitar defectos. El equilibrio térmico es uno de los tres puntos clave del enfoque de producción de Matsui y de nuestro concepto factor4.
Hemos establecido una colaboración duradera con el experto en control de temperatura Contura MTC GmbH. Son la empresa líder en técnicas de conformal coolign y variothermal process benefit.

Importancia de la duración del ciclo de refrigeración

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Con un proceso convencional, la fase de enfriamiento suele ocupar alrededor del 66% del tiempo total del ciclo, mientras que el 34% restante se dedica a otros tiempos auxiliares. Sin embargo, las innovadoras técnicas desarrolladas por nuestro socio permiten reducir los tiempos de enfriamiento en una media del 30% de todo el ciclo.

Refrigeración conforme

La refrigeración conforme desarrollada por Contura se diferencia de los procesos convencionales porque los canales de refrigeración del molde están mucho más cerca de la pared de la cavidad que los normales. Una compleja red de canales discurre por el interior del molde en función de su forma; el recorrido se determina mediante un cálculo de ingeniería. Gracias a esta configuración, la temperatura en la pared de la cavidad presenta sólo unos pocos grados de diferencia con la temperatura del canal de refrigeración.

conv vs conform

La refrigeración se vuelve mucho más eficiente, lo que permite reducir el tiempo de ciclo y el consumo de energía, lo que repercute positivamente en la huella de carbono. Dependiendo del caso, el retorno de la inversión al utilizar refrigeración conformada puede ser inferior a 6 meses.
Además, el ahorro a lo largo de la vida útil alcanzará la cantidad de 160.000,00 euros; se ahorrará un 15% de los costes por pieza de moldeo.

Proceso variotérmico

La técnica variotérmica consiste en calentar y enfriar rápidamente el molde durante la producción, y puede reducir o incluso eliminar el proceso de pintado. Antes de la inyección, la cavidad se calienta y pasa a enfriarse sólo después del llenado volumétrico. Tras la congelación, la pieza moldeada se expulsa y el calentamiento comienza de nuevo para otro proceso de inyección.

diff molded parts

Variotherm permite obtener mejores resultados ópticos en las piezas moldeadas: presentan un mayor brillo y una mejor calidad en el acabado mate. Además, cuando se trata de piezas ópticas, este proceso puede tener un efecto positivo sobre la birrefringencia. Las líneas de flujo y las vetas plateadas se hacen menos visibles, reduciéndose también el riesgo de alabeo causado por la contracción. Las fibras de vidrio se distribuyen más uniformemente, lo que garantiza una mejora de las propiedades mecánicas y la estabilidad de las piezas.

Aplicaciones en la práctica

En la pasada Fakuma 2023, compartimos nuestro stand en colaboración con Contura y mostramos técnicas de equilibrio térmico insertadas en una demostración de molde en funcionamiento que funcionaba con material 100% reciclado. Además, incluimos esta cuestión en los dos discursos que ofrecimos en la feria, con el fin de concienciar sobre este y otros temas que consideramos fundamentales para nuestra filosofía.
Si tiene curiosidad por saber más sobre alguno de estos temas, haga clic en uno de los botones siguientes.

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