¿Qué es el factor4? Desarrollado por Amory B. Robbins et al. en 1995, el factor4 es la idea de que se puede volver a establecer el equilibrio entre la riqueza y el medio ambiente mundial. Reduciendo a la mitad el uso de los recursos y duplicando la productividad, será posible cuadruplicar la productividad de los recursos. Matsui apoya firmemente el concepto de "reducir a la mitad el uso de recursos y duplicar la riqueza", por lo que decidió contribuir a esta misión para su principal cliente, la fábrica de moldes. La filosofía central es "Matsui in search of rapport", con el objetivo de lograr una "compenetración" tanto con el medio ambiente como con la riqueza de los clientes. El factor4 en las fábricas de moldeo El objetivo principal de las fábricas ha sido mejorar la productividad de la mano de obra (cómo aumentar la producción con un número reducido de personas). Sin embargo, a partir de ahora, la atención se centrará en mejorar la productividad de los recursos, es decir, en cómo aumentar la producción con menos recursos. Son muchos los logros posibles: reducir el despilfarro de recursos y energía, disminuir la tasa de productos defectuosos, aumentar la eficiencia de la productividad, ampliar el valor añadido de los productos moldeados y cuadruplicar la productividad de los recursos. En general, hay tres voces principales: 1) disminuir el consumo de recursos y energía; 2) mejorar la producitividad; 3) aumentar el valor añadido. Puede haber más de un método o producto para resolver un problema. Para nosotros es importante que el primer paso sea encontrar la raíz del problema, y después proponer la combinación de soluciones que se puede probar trabajando conjuntamente con nuestros clientes. Seguimos evolucionando y adaptándonos al entorno, como para buscar nuevos socios y soluciones. En 2016, Matsui abrió los factor4 tech-studios para dar a conocer nuestros esfuerzos por lograr la misión "factor4 en las fábricas de moldeo". Tech Studio es una instalación basada en generaciones de experiencia: incluye lo que todos los que están involucrados en el moldeo de plástico quieren saber, como los residuos ocultos en los sitios de moldeo, los puntos a observar y los efectos reales de cuando se aplican soluciones, ofreciendo una experiencia llena de sorpresas. En 2011, Matsui invitó a empresas de todo el mundo que estuvieran de acuerdo con el "factor4 en las fábricas de moldeo" y creó la Association for Greenmolding Solutions (AGMS). AGMS se ha expandido a nivel mundial en Estados Unidos, Italia, Países Bajos, China (también Hong Kong y Taiwán), y está formada por 15 sociedades, cuyas diversas tecnologías se complementan entre sí. Por ello, Matsui ha establecido un sistema que permite proponer una amplia gama de soluciones para lograr la "fábrica de moldeo de factor4". Los Tech-Studios factor4 Los tech-studios factor4 se encuentran en la ciudad de Hirakata, en la prefectura de Osaka, y constan de cinco espacios en tres edificios. La visita se elabora en torno al concepto de que "si hay un problema, hay una solución" y parte de la sala de entrada principal, donde la música y las imágenes ayudan a los invitados a visualizar el concepto. Las instalaciones también ofrecen salas de seminarios, donde de 20 a 30 personas a la vez pueden profundizar sus conocimientos técnicos. En muchos casos, los visitantes proponen su propio tema para ser analizado. Matsui actualiza continuamente los contenidos de la exposición para que los invitados puedan volver una y otra vez a disfrutar de una experiencia útil. Estudio 1 Desde la sala de entrada principal, los visitantes accederán a una zona de demostración de moldeo en la que es posible ver moldeo por agua caliente a presión, por vapor y por calor y frío. Además, los clientes pueden traer sus propios moldes y materiales para realizar experimentos en función de sus objetivos y necesidades particulares. La primera zona se centra en el corte de recursos. Aquí los visitantes pueden observar el funcionamiento de algunos artículos específicos: máquinas híbridas de trituración que ahorran energía, espacio y ruido; una enrolladora de bolas de masa que puede reutilizar las bolas de masa que se tiran cada vez que se cambian; un secador de plástico biodegradable como artículo de temporada. La segunda área está dedicada al aumento de la productividad. Matsui ofrece soluciones para superar los retos relacionados con muchos factores de producción, como los problemas de contaminación, o los problemas causados por los gases, o los problemas con la coloración de los productos moldeados. Por ejemplo, aquí los visitantes pueden ver un mezclador de sustracción en máquina y un mezclador estático que elimina el problema de las irregularidades de color. El tercer sector se ocupa del aumento del valor añadido. La parte de máquinas de la exposición es un moldeado de espuma que consigue mejorar la precisión dimensional y reducir el peso de los productos moldeados, especialmente equipos de moldeado de espuma física reciclable que utilizan MuCell®, expuestos junto con algunas muestras. Los visitantes también pueden observar un moldeado R&M®, que ofrece una combinación de espumado físico y moldeado por calor y frío. Estudio 2 El segundo estudio presenta un área para la "mejora de la calidad y el valor de las superficies". Aquí se ofrece a los visitantes una experiencia práctica: es posible observar medidas para calentar y enfriar moldes de forma eficiente y también tocar el equipo experimental utilizado. Otro aspecto que se analiza es la resolución de problemas causados por la calidad del agua, ya que se ofrece una explicación detallada sobre la gestión del agua de refrigeración: este paso es esencial para la continuación estable del moldeo por calor y frío. Los productos ofrecidos son sencillos y eficaces; se trata de filtros sin filtro, equipos de filtración, equipos de ionización, enfriadoras híbridas y torres de refrigeración de última generación que pueden mantener durante mucho tiempo la calidad inicial del agua de todo el sistema de refrigeración de la fábrica. Estudio 3 Esta sección consta de una instalación íntegramente dedicada a las pruebas. Los visitantes pueden observar experimentos sobre diferentes aspectos, como el transporte a larga distancia, la composición, el secado, la trituración, la operación y la confirmación del rendimiento antes de la entrega. Es importante señalar que, dependiendo del contenido de la prueba, puede ser que no sea posible observar el procedimiento. ¿Quieren ver ustedes mismos los factor4 Tech Studios? ¡Hagan una visita virtual!
