Fakuma 2026

Im Oktober hat Matsui erneut an der Fakuma 2026 in Friedrichshafen, Deutschland, teilgenommen.
Diese Veranstaltung ist einer der führenden Treffpunkte für den europäischen und deutschen Markt im Bereich Spritzguss und Kunststoffverarbeitung.

Wir haben unseren Messestand rund um unseren geschäftlichen Kern, die factor4-Philosophie gestaltet, die perfekt zu den von der Messe Hauptthemen Resilienz und Kreislaufwirtschaft passt.

Wir haben mit Partnern aus aller Welt zusammengearbeitet, die unsere Vision teilen und verschiedene Lösungen anbieten können, um factor4 in jedem Aspekt des Spritzgussprozesses anzuwenden.
Falls Sie keine Gelegenheit hatten, uns persönlich zu treffen, sehen Sie sich hier unten an, was wir Ihnen bieten können: 来て見て!

Auf Dosier-, Misch- und Mess-Systeme spezialisiert, es bietet eine Genauigkeit von bis zu 0.05&, wodurch der Abfall bei Zusatzstoffen reduziert wird.

Prototypenbau, Konstruktion und Fertigung hochpräziser Formen mit Toleranzen von bis zu ±3 Mikrometern sowie hauseigene Unterstützung bei der Formentwicklung.

Herstellung hochpräziser IMM mit dem patentierten zweistufigen V-LINE®-Einspritzsystem für hohe Wiederholgenauigkeit.

Dieses Spülmittel reinigt Extrusions- und Spritzgussanlagen und verbindet dabei starke Reinigungskraft mit rückstandsarmer Wirkung, wodurch Ausschuss und Stillstandzeiten reduziert werden.

Schnell-Formwechsel-systeme, Spannsysteme und Automatisierungsanlagen zur Reduzierung von Stillstandzeiten aufgrund von Rüstvorgängen.

Zum ersten Mal wurden bei dieser Veranstaltung die herausragendsten Innovationen der Branche in sechs Hauptkategorien ausgezeichnet.
Unser lüftgekühlte Repelletizer wurde für den Fakuma-Innovation-Award in der Kategorie "Recycling" nominiert, und wir sind stolz darauf, bekannt geben zu können, dass er es unter die fünf Finalisten geschafft hat!

Außerdem haben wir in Zusammenarbeit mit unseren deutschen Partnern an deren Messestand eine Live-Demonstration der Repelletierung von PC-Material präsentiert, bei der unser langsam laufender Granulator SMGL3-G3 Angussteile auf eine einheitliche Größe zerkleinerte.
Der Repelletizer kann unterhalb der Schmelztemperatur des Materials betrieben werden, wodurch die technischen Eigenschaften der Pellets erhalten bleiben und die optimale Qualität des Endprodukts gewährleistet wird.