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Plastpol 2024

Em maio deste ano, juntamente com o nosso distribuidor local Wadim Plast, participámos na 28ª Plastpol em Kielce, na Polónia. A exposição contou com 600 empresas de mais de 30 países, principalmente da Europa, Ásia e Médio Oriente, num total de 15 000 visitantes. Em linha com os temas centrais do evento, a reciclagem de ciclo fechado e os desafios futuros da indústria de plásticos, a Matsui organizou o stand para apresentar uma linha de reciclagem em funcionamento que poderia atingir uma produção de emissões zero, um objetivo demonstrado na nossa filosofia de base do factor4. Operámos com PC-ABS e conseguimos reciclar 100% de cada peça durante pelo menos 10 ciclos, sem perder qualidade no que diz respeito ao aspeto e às propriedades técnicas das peças. A partir do nosso granulador de baixa velocidade SMGL3 , o material reciclado passou depois pelos nossos itens de descontaminação ARV e Magnet Stick, para remover qualquer poeira e corpos metálicos estranhos que pudessem causar problemas posteriores durante a moldagem.

O nosso MJ5-i, que utiliza um rotor alveolar com uma garantia de 10 anos, secou o material e transferiu-o para o Repelletizer do nosso parceiro MSK, para garantir que os pellets reciclados atingissem um tamanho mais homogéneo e regular. Graças ao nosso misturador gravimétrico JCGB, o material foi então doseado com precisão antes de entrar na máquina de moldagem por injeção. No processo de moldagem por injeção, optimizámos o rendimento do molde utilizando técnicas de arrefecimento conformal fornecidas pelo nosso parceiro Contura MTC GmbH, e os nossos itens de solução de ventilação do molde, nomeadamente MAG e Mold Breather. Isto assegurou a eliminação de defeitos de qualidade do produto causados por gases e temperaturas excessivas. Como resultado, as peças moldadas mantiveram consistentemente uma superfície brilhante e propriedades técnicas óptimas, mesmo após 10 processos de reciclagem.

RESULTADOS

Conseguimos um funcionamento ininterrupto que durou todos os 5 dias da exposição. Trabalhámos com PC-ABS, começando com 25 kg de material virgem e depois reciclando-o continuamente a 100%; desta forma, durante todo o período da feira, completámos cerca de 10 ciclos para um total de 1800 disparos. Graças aos pinos de respiro do molde, a pressão de injeção foi reduzida em 27%. No final do evento, as peças moldadas em material reciclado apresentavam uma superfície brilhante que se manteve praticamente inalterada em comparação com as peças inicialmente produzidas com pellets virgens, e mesmo as propriedades mecânicas apresentavam valores muito satisfatórios.